現在一些膠粘制品如透明鋁箔膠帶等一類的絕緣膠帶、封箱膠帶等類型的產品正逐漸采用套標包裝，但是依照產品的生產工藝現在國內很多工廠還是用人工來銜接和采用手工 包裝。生產本錢控制和產量的限制急需生產工藝自動化解決方面，根據客戶生產需求，鋁箔膠帶在目前世面上已經出現了局部企業自主設計出的解決方案，現簡單介紹下整個過程 。
　　首先介紹下鋁箔膠帶包裝的特殊性：
　　一、此類產品一般是圓柱體，包裝后上下各收縮進去5mm左右。
　　二、個體包裝和定數包裝有需要貼標或放置圓卡商標
　　三、內徑相同，產品規格多，同類產品外徑誤差大。
　　整個設計生產工藝可分為以下幾點：首先把產品整理成單個產品進入輸送線，再通過放料裝置進入模具。針對這種產品一般有兩種方式：個體包裝直接上模具，定數包裝（如 普通的透明膠帶一般是10小 卷一捆）就需要增加一個計數裝置控制流水線來實現。模具根據產品規格制作成可調。滿足多種規格產品一機公用的需求，降低客戶本錢、節省時間、 省去更換的煩瑣。把機器的 利用率達到最大化所以對鋁箔膠帶的準確度有很高的要求。根據多年的生產經驗，目前世面上已經出現的雙定位導送系統可以完美的解決這類難題，使 得套標合格率達到99.9%需要放置圓卡商標的套標 前端增加一放標裝置由于此類產品的自身特殊性而采用電熱收縮。但是電熱收縮一般較蒸汽收縮難控制。會出現發皺、起旋渦受 熱不均勻等現象。此外產品外徑的不統一,二、套：由 于產品的形狀和外徑不統一。選擇標簽上尺寸又比慣例要大很多。這給收縮又帶來了很大難度。不過采用旋轉式分步收縮方 式可以解決這個難題。